紙箱包裝印刷的發展與趨勢。

 引進先進印刷設備，改變印刷外觀。 1970年代以前，紙箱印刷技術相當落后，多采用單式膠印機在紙箱表面印刷文字和圖案。如果要打印兩種顏色，則需要打印兩次，然后將打印面重新安裝在瓦楞機上，然后進入下一道工序進行分紙、壓線、切角、槽和訂單盒。整個過程非常復雜。印版采用手工雕刻橡膠板和鋅板兩種。膠印的主要問題是油性油墨干燥速度慢，但人工送紙速度較慢，工人勞動強度大。油性油墨必須用汽油清洗，造成污染。這個過程已經完全消除了。 80年代初期，我國紙箱機械行業紛紛仿效日式水性印刷開槽機。當時一般制造單雙印刷開槽機。

紙盒

到90年代，紙箱企業普遍使用水性印刷開槽機。這是我國紙箱印刷的一次重大技術革命，是紙箱印刷技術發展的一次飛躍。吸收國際紙箱印刷的先進技術，創造性地開發印刷機械設備。 90年代后期，隨著瓦楞紙箱行業的不斷快速發展，我將法國、美國、日本、德國、臺灣引進到具有國際先進印刷技術的國家。由于臺灣設備在中國市場有優勢，特別是在廣東，基本都是臺灣設備。在此期間，我國紙箱機械行業的技術專家到先進國家學習考察，結合我國實際，吸收、改進、創新，發展我國的印刷技術和印刷設備。并采用中外技術合作的方式制造了我國新一代水性印刷模切機和水性印刷開槽機，國家產權局已授予八項專利。產品暢銷國內30多個集裝箱市場，并出口到30多個國家和地區。

       下印機采用電腦控制，前緣送紙，印刷真空吸力傳動，膠輥與雙刮刀兼容刮卷量，開槽部精密直線導軌橫移系統，模切部恒位移，自動速度差補償，確保一致的速度。整個傳輸連接采用無鏈連接，保證長時間傳輸精度。它代表了我國印刷機械設備的第二次飛躍，為我國紙箱印刷提供了高速、高效、高精度的印刷機械。